一、工艺

相传古时“煮海为盐”，又称“熬波”，意指火煎海水，使之蒸发浓缩直至成盐。宋时有刮泥淋卤、煎制成盐的记载。任海潮浸没滩涂，日晒风吹，涂泥见白，即可刮取咸泥。另在海涂垒筑盐墩，墩上开“漏碗”，直径约7尺，中深3尺，底部置竹管导卤，铺以净茅。咸泥挑进漏碗，汲海水浇灌，溶解咸分沥入卤坑。沥出的鲜卤，以石莲试浓度。宋姚宽《西溪丛语》载：“予监台州杜渎场时，以莲子试卤……卤浮三莲、四莲味重，五莲尤重……若两莲直，或一直一横，即味差薄。若卤更薄，即沉于底，而煎盐不成。”煎盐多用铁锅。搭盖草房，筑煎灶，每灶3锅或4锅。每次煎盐约需7小时，每锅可成盐30-40斤。一昼夜可连续煎3灶。此法产量低，周期长，劳动负荷重，产制1担盐须经摊泥、刮泥、整漏等8道工序，往返肩挑百余次，故有“担盐百肩”之说。

清咸丰年间（1851-1861），出现坦晒法。用缸爿拼制成坦格，每格面积7-8平方米，围以板条，注入鲜卤，利用日照与风力蒸发成盐。此法成本较低，劳动负荷相对减轻。约于坦晒法问世的同时，台州已有“摊灰淋卤”法，简称灰晒。灰晒场，区先筑堤建闸，塘内开辟灰坦，每支灰坦面积2.5亩左右，中置漏碗，旁列灰堆，以柴灰作吸取海水盐分的介质。经纳潮、泼水、摊灰，日晒风吹，吸入盐分，一般夏季3天，秋冬季4-6天，即可上漏淋卤。其成卤周期比刮泥淋卤快一半，劳动强度也略为减轻。

民国时期，煎、晒并存。因群众视煎盐为“熟盐”，制火腿业者认为煎盐能保持火腿色味，盐民以为如废煎后无柴灰可供灰晒，故仍保留煎盐法。

50年代，制卤方法仍刮泥、摊灰并存；结晶以坦晒为主，另有少量板晒。以长7尺4寸、宽3尺木板，围以高1.5寸木框，注卤板内，晒制成盐。三门县少数产区尚存煎盐。

1957年春，省定温岭县上马盐场试行“流、枝、滩”制卤。按1％坡度筑成流下式盐田，采用四川式枝条架，以平滩蒸晒，三者结合制卤，成卤快，周期短，较摊灰淋卤缩短周期40％。三门盐场等相继推广。因枝条架造价高，抗风能力差，后陆续拆除。

60年代，推行北方盐场滩晒法晒盐。新建国营盐场按分散式结构建立单元滩，各滩以沟壕相隔，单独制卤结晶，面积一般在90亩左右。分制卤区与结晶区。制卤区分“步”，多至11步，少则7步，步间落差5-10厘米。结晶区制盐分池，大者400-500平方米，小者100-200平方米，围以石板条，上下落差约4厘米。平淡季卤源不足时，结晶区可作制卤用。此法集制卤和结晶为一体，全凭日照蒸发完成，为利用机械化生产创造条件。在制卤区与结晶区内设置若干储卤池，雨天注卤入池保存，晴天提卤上滩晒制。至70年代中期，盐区全部改用滩晒。民国时坦晒，每个盐民年制盐约7.5吨，灰晒约15吨。改滩晒后，一般年景每人年均产盐18吨，丰年约30吨。国营盐场生产率更高，1979-1986年，一般年景每个职工年均产盐40吨左右，丰年50多吨。旧时煎盐，卤水熬干，无苦卤可资利用。坦晒也常一晒到底，有少量苦卤亦视为“卤娘”，掺兑进鲜卤循环晒制。改用滩晒，制卤较易，一般留出苦卤，为盐业化工生产提供原料，且纯用鲜卤结晶，盐产品质量提高。

滩晒工艺流程：

纳潮→一至八步或九步蒸发→调节饱和→结晶旋盐

收盐→集沱→包装出运

苦卤回收→盐化工厂

在推行滩晒的同时，以国营盐场为主导，推广“新、深、长、旋、分、清”盐业六字纲要结晶，即用“新”鲜饱和卤灌池，适当加“深”卤水并延“长”结晶期，定期“旋”（搅动）盐，“分”段结晶，保证设备、工具“清”洁。并引进舟山盐场“薄膜苫盖”防雨新技术。

此外，台州制盐历史上尚有两法。一为炒盐。民国《台州府志》载：有用破缸块密铺涂上，汲潮水泼洒，旋燥旋泼，盐粒如霰。二为岩头盐。浇海水于礁石上，日光曝晒，结晶成盐。60年代前，三门县沿海部分村庄和临海县方山连门坑等地尚用此法晒制。

二、产量

按“岁额”（官定每年额定交盐数）计算，宋时黄岩场6.47万石（每石25公斤），折1616吨；长亭场3.58万石，折894吨；北监场4.22万石，折1054吨；合计14.27万石，折3564吨。元代，黄岩场9590引（每引200公斤），折1918吨。明嘉靖年间（1522-1566），黄岩场3874引40斤，折774.20吨；北监场1604引306斤，折320.90吨；长亭场4885引185斤，折977吨；合计1.04万引131斤，折2072.10吨。两浙四大盐场之一的黄岩场，自宋至明五六百年间，岁额在2000吨以下，明时下降甚多。直至清代，坦晒与摊灰淋卤相继间世，成卤周期缩短，原盐增产。乾隆三十四年（1769），黄岩场年产量约2000吨。宣统元年（1909），长亭场产盐2202.90吨。民国时期，产量提高较快。3年（1914），黄岩场产盐0.97万吨，杜渎场0.11万吨，长亭场0.21万吨，北监场0.90万吨，合计2.19万吨。此后，坦晒日渐扩大，产量成倍增加。31年黄岩场产盐2.09万吨，杜渎场0.55万吨，北监场1.70万吨，长亭场0.15万吨，合计4.49万吨。

50年代，经过土地改革，盐民的生产积极性提高，灰晒场区涌现出“赶双场”、“摊夜灰”等技术，增产明显。1950-1952年，平均年产2.38万吨。1953-1957年，平均年产4.76万吨。60年代后，推行滩晒，产量增加。1958-1.962年，平均年产5.38万吨。1966-1970年，平均年产7.52万吨。采用“新、深、长、旋、分、清”盐业六字纲要与“薄膜苫盖”防雨技术后，产量、质量又有提高。1971-1975年，平均年产8.35万吨。1976-1980年，平均年产12.40万吨。

1980年起，玉环盐场先后投资93万元，分期建成5.60万平方米苫盖结晶池，配以自制电控薄膜收放机，雨前15分钟可盖好薄膜，较分散结晶增产10-15%。三门盐场继而推广。1982年起，自舟山引进黑膜垫底结晶法，比一般结晶池增产10%左右。1986年，产盐19.28万吨，每亩平均4.27吨，其中玉环盐场5.97吨，创历史最高纪录。1989年、1990年，受台风等自然灾害影响，盐产量降低，1989年产盐6.56万吨，1990年产盐10.10万吨。

1949一1990年原盐产量

单位：万吨

续表

三、质量

古代仅有“禁止掺杂”之例，别无明文规定。民国3年（1914）后，始规定氯化钠含量标准。36年《盐政条例》规定，一二等盐含氯化钠应在85-90％以上，三等盐不得充作食盐。36-38年，黄岩、北监2场及台州分局采样送省化验，黄岩场37年盐样属二等，余均三等。

1956年，实行国家食品工业部盐务总局颁布的海盐质量标准，分等计价，盐质逐步提高。1962年，原盐优等品、一级品率为4.48％，平均氯化钠含量为83.72％，等外盐尚占一定比重。1970年，优等品、一级品率在50％以上，平均氯化钠含量在92%以上。80年代普遍应用黑膜垫底结晶新技术后，实行分等计价。1984年起，在分等计价的基础上，实行优、一、二级盐价外补贴，提高盐质。1981年，玉环盐场获省轻工业厅原盐优质证书。1982年，三门盐场工业盐被国家轻工业部评为优质产品。1984年，玉环盐场被省轻工业厅评为浙江省国营盐场原盐质量第一名。1985年，温岭县苍岙盐场被省轻工业厅评为浙江省原盐质量优胜第一名。1986年，玉环盐场玉燕牌特制细盐被评为部优产品。1988年，三门盐场银三角牌食用细盐被评为省优产品。1990年，全区原盐质量平均优、一级品率达96.19％，含纯量91.97％；白度58.65度，超过省定优级盐55度、一级盐51度的标准；粒度88.26％（通过2毫米筛孔过筛率），超过省定优级、一级盐粒度80％的标准。

1990年原盐质量情况

续表

四、盐业化工

民国28年（1939），开始以苦卤为原料产制卤冰（粗制固体氯化镁），先后有长亭场副产品厂、黄岩场第一副产品厂与北监场盐副产品厂投入生产。所产卤冰行销天台、仙居、永康等县，用作山田肥料及豆腐点浆用料。37年前后停产。1958年，临海、玉环2县建立盐化工厂，生产氯化钾、卤冰、钾镁肥等，1962年停办。1970年，三门、温岭、玉环3个国营盐场化工厂，除生产氯化钾等初级产品外，还生产少量溴素。1971年l月，温岭盐场化工厂先后二次自海水中试产溴素，为全国第二个海水提溴工厂。1979年起，品种由三四种发展至十多种。是年，温岭盐场化工厂试制“二氟一氯一溴甲烷”（简称“1211”灭火剂）获得成功。1985年，省公安厅颁发合格证书及生产许可证；1986年10月，获国家工业产品生产许可证发证办公室认可，为全国同行业首批6家获证单位之一。同年，三门盐场化工厂引进江苏海洋研究所四溴乙烷阻燃生产线，试产成功，质量符合HGB3506-62标准。1988年，建立年产70吨四溴乙烷生产线，1990年销售25吨，创产值40万元。1989年，该厂自行设计安装日产四溴乙烷助催化剂500公斤生产线，当年生产16.50吨，6项指标全部合格，部分指标高于美国阿莫科公司标准。1970-1990年，全区生产氯化钾1524吨、固体氯化镁2327吨、液体氯化镁6288吨、钾镁肥449吨、卤冰2729吨、溴素182吨、涂料191吨、“1211”灭火剂645吨、四溴乙烷阻燃剂46吨、四溴乙烷助催化剂56吨，累计产值1495.49万元，创税利266.14万元；其中1986-1990年，产值1026.35万元，税利175.86万元。